再结晶是指将金属材料加热至其熔点以上，然后让其冷却并结晶，从而获得具有细小晶粒尺寸和均匀组织结构的材料。再结晶通常发生在金属的变形工艺步骤中，如冷滚、冷拔、冷挤压等。
在重复形变过程中，金属材料中的晶格会发生随机的变形，所形成的晶体缺陷影响了材料的机械性能。通过加热，晶体缺陷消失，再结晶可以让材料获得一种全新的晶粒结构。再结晶后的材料晶界减少，晶粒尺寸减小，材料的宏观性能和材料微观结构都会得到改善。
再结晶通常分为两种类型：静态再结晶和动态再结晶。静态再结晶是在材料温度低于材料的熔点，而应变速率又非常缓慢的条件下进行，而动态再结晶是在应变下，物质材料中存在高密度的晶界和晶粒，再受到deform时，它们会在形变过程中，形成DRA或者DRX，使得材料获得一种新型的晶粒结构。再结晶可以改善金属材料的塑性、韧性等力学性能，因此它是很多金属加工工艺的重要组成部分。
